Hãy đi vào điểm cốt lõi: Lý do khiến túi chườm nóng có hình dạng tùy chỉnh-đắt không phải do chi phí của mẫu mã mà là kết quả của sự tích lũy của bốn chi phí cứng: khuôn mẫu, quy trình, tỷ suất lợi nhuận và năng lực sản xuất. Điều này hoàn toàn khác với logic tùy chỉnh in vải.
Ⅰ. Lý do chính: Túi nước nóng bằng cao su/PVC được "đúc khuôn và lưu hóa" chứ không phải cắt và khâu.
Túi đá và vỏ vải thông thường:
Cắt vải + may + in. Không cần khuôn mẫu, thay đổi mô hình nhanh chóng và sửa đổi hình dạng gần như miễn phí.
Tuy nhiên, logic sản xuất túi nước nóng cao su lại hoàn toàn khác:
1. Mỗi hình dạng độc đáo=Phải có một bộ khuôn kim loại riêng biệt.
2. Các khuôn này là khuôn có nhiệt độ cao-nhôm/thép đúc bằng nhôm/thép{2}}nặng và chúng cũng cần phải tương thích với các máy lưu hóa, các kênh kẹp, ống xả và dòng chảy.
3. Các mẫu máy sưởi tay hình tròn, hình chữ nhật và cổ điển thông thường đều là khuôn trưởng thành. Chi phí được trải đều trên hàng chục nghìn đơn vị và phí khuôn hầu như không{2}} tồn tại.
II. Điểm cụ thể trong đó việc tùy chỉnh hình dạng khác nhau: 5 điểm
Chi phí làm khuôn-rất cao (chi phí lớn nhất)
- Mô hình chung tiêu chuẩn:-khuôn được chuẩn bị tại nhà máy, phí sử dụng miễn phí/rất thấp
Tùy chỉnh hình dạng --đặc biệt (hình trái tim, hình động vật, độ cong hình-đặc biệt, kiểu thắt lưng mở rộng, kiểu trị liệu hình vòng cung-):
Yêu cầu lắp ráp khuôn trên và khuôn dưới, khắc khoang khuôn, đánh bóng và xử lý lưu hóa ở nhiệt độ cao-
Một bộ khuôn lưu hóa tùy chỉnh có thể có giá từ vài nghìn đến hàng chục nghìn nhân dân tệ mỗi chiếc, và những đơn hàng nhỏ hoàn toàn không thể xử lý được.
Năng suất sản xuất đã giảm đáng kể.
Mô hình tiêu chuẩn có cấu trúc đối xứng, độ dày thành đồng đều và ống xả mịn. Nó ít bị độ dày không đồng đều, nứt cạnh, thiếu vật liệu hoặc biến dạng trong quá trình lưu hóa.
Hình dạng đặc biệt tùy chỉnh:
Nhiều góc, vòng cung phức tạp và nhiều góc chết → Ứng dụng keo không đồng nhất và lưu hóa và tạo bọt không nhất quán.
Tỷ lệ sai sót đã tăng trực tiếp từ 3% lên 15% lên 30% và chi phí phế liệu đã được tính đầy đủ trong đơn giá.
Năng lực sản xuất của máy đã bị hạn chế.
Các vị trí của máy lưu hóa đều được bố trí theo quy cách kích thước tiêu chuẩn:
- Mẫu tiêu chuẩn có thể sản xuất nhiều bộ phận cùng một lúc với tốc độ sản xuất nhanh.
- Mô hình có hình dạng đặc biệt được tùy chỉnh chỉ có thể sản xuất một số lượng nhỏ mỗi lần, chiếm nhiều không gian, với chu kỳ sản xuất chậm và chi phí nhân công tăng gấp đôi, bao gồm cả nhân công và hao mòn máy móc.
Chi phí cắt cạnh, kiểm tra chất lượng và{0}}xử lý hậu kỳ đã tăng lên.
Đường viền hình dạng không đều:
Việc cắt tỉa và hoàn thiện cạnh đòi hỏi nhiều lao động hơn, việc phát hiện rò rỉ rắc rối hơn và việc kiểm tra khuyết tật bề ngoài chặt chẽ hơn, dẫn đến chi phí nhân công tăng đáng kể.
Số lượng đặt hàng bẫy chi phí
Mô hình chung:-Sản xuất quanh năm trong kho, không yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu
Hình dạng tùy chỉnh:
Chỉ khi số lượng đạt quy mô lớn thì nhà máy mới sẵn sàng bắt tay vào sản xuất;
Nếu số lượng ít, phí khuôn + phí sửa lỗi sẽ được chia trực tiếp cho từng sản phẩm và đơn giá sẽ tăng gấp đôi, thậm chí tăng lên nhiều lần.
III. Giải thích bổ sung: Tại sao “In logo thì không tốn kém, nhưng việc thay đổi hình dáng lại cực kỳ tốn kém”?
- Thêu/In lụa/Biểu trưng: Đây là bước-xử lý hậu kỳ. Không cần thay đổi khuôn hoặc cấu trúc khuôn. Nó có thể được thực hiện chỉ với một vài xu.
- Thay đổi hình dạng, độ cong hoặc đường viền tổng thể: Đây là bước-xử lý trước. Nó liên quan đến việc sửa đổi toàn bộ khuôn sản xuất và quá trình lưu hóa. Nó thuộc phạm vi tùy chỉnh-nặng nề.
